在底层摊铺前，用滚筒在混凝土基层上刷涂一道1mm厚的单组分湿固聚氨酯胶粘剂层，以提高水泥混凝土基层与黑色EPDM塑胶底层的粘结力。
塑胶底层施工分为拌料、摊铺、压实整平三道。拌料前，应先在拌料区铺设彩条布，防止胶粘剂污染施工场地，同时EPDM颗粒表面应无明显水分。EPDM颗粒和胶粘剂的拌合一般都会采用卧式强制式搅拌机，搅拌时间宜为1~2min。底层黑色EPDM颗粒和聚氨酯胶粘剂的配比常选用6~7∶1，具体视颗粒大小和胶粘剂稠度而定。田径跑道、儿童游乐场塑胶地坪底层常选用1~3mm黑色EPDM颗粒，底层配合比宜为6.5∶1。拌料时，应先将EPDM颗粒倒入搅拌锅均匀混合，再按比例称取聚氨酯胶粘剂，边搅拌边缓慢均匀倒入胶粘剂，待颗粒表面均匀裹覆胶粘剂后，即可倒入斗车或容器桶中。搅拌时间不宜过长，特别是外界温湿度较大时，以免胶粘剂发生固化反应，失去施工性能。将装有物料的斗车或容器桶运至施工作业面，按标高均匀进行摊铺。摊铺过程中，先用刮刀或水平尺将拌合料刮平，对达不到标高的地方进行补料，再用手持电滚轴整平机进行整平压实。对不易压实的边角，采用人工拍实收边，且应修整齐，避免黑色颗粒对面层彩色EPDM颗粒的污染。摊铺压实施工应该在拌合料固化前完成，因此一次拌料不宜过多。塑胶底层施工完成后宜进行自然干燥养护，养护时间一般不低于24h；未完全固化前，不得行车、走人、放置东西，遇下雨天时应及时覆盖薄膜。
EPDM塑胶田径运动跑道是以单组分湿固化聚氨酯树脂为胶粘剂，EPDM颗粒为骨料，通过胶粘剂固化胶结而成。常见EPDM塑胶田径运动跑道厚度为13mm，一般由8mm黑色EPDM颗粒底层和5mm彩色EPDM颗粒面层组成。湿固化聚氨酯树脂胶粘剂分子键中含有氨基甲酸酯基和异氰酸酯基，会与颗粒表面吸附的水分、空气中的水分以及颗粒表面的羟基等发生固化反应，生成聚氨酯-聚脲结构，而起胶结粘结作用，如式（1）、式（2）所示[2]。从反应过程可知，单组分湿固化聚氨酯发生化学反应时会释放二氧化碳气体，出现发泡现象。EPDM颗粒又叫三元乙丙橡胶颗粒，常见颗粒大小有0.5~1.5mm、1.5~2mm、2~4mm、3~5mm，具有色彩丰富明亮、弹性好、耐高低温、抗紫外线老化等优点，可以设计成多种图案。当EDPM颗粒与单组分聚氨酯均匀拌合后，颗粒表面均匀裹覆胶粘剂层，使得胶粘剂能黏附EPDM颗粒；在外界压力作用下，EPDM颗粒会紧密接触，促进了不同颗粒表面的胶粘剂能发生化学反应，生成聚酯-聚脲结构，达到紧密胶结的效果。但当胶粘剂层过厚或者水分过多时，反应生成的二氧化碳气体过量而产生气泡，影响胶结强度。
摘要：EPDM塑胶田径运动跑道是以单组分湿固化聚氨酯树脂为胶粘剂的合成材料。介绍了EPDM塑胶田径运动跑道工艺原理及施工工艺，阐述了常见工程质量上的问题，并提出了主要控制措施。
随着经济的发展和生活水平的提高，塑胶田径运动跑道被广泛地铺设于学校、体育场、社区、公园等休闲运动场所。自2015年“毒跑道”曝光以来，塑胶田径运动跑道的原材料和实施工程质量受到广泛关注，国家和各省市相继出台了严格的标准规范[1]。塑胶田径运动跑道是一种铺设于水泥混凝土或沥青混凝土等基层上的高分子合成材料层，主要由树脂胶粘剂、橡胶颗粒、填料、助剂等原材料组成。按照原材料以及施工工艺的不同塑胶田径运动跑道分为预制型和现浇型，其中现浇型又分为透气型、复合型、混合型和全塑型。EPDM塑胶田径运动跑道属于非标准类型的塑胶田径运动跑道，具有环保性好、耐候耐磨性好、色彩鲜艳、图案多样，大多数都用在小学、幼儿园跑道或小区休闲活动场地。探讨EPDM塑胶田径运动跑道施工工艺及质量控制要点能规范EPDM塑胶田径运动跑道的施工，提高工程质量。
施工前，基层的承载力、平整度、坡度应验收合格且无较大裂缝。基层验收合格后，用经纬仪对EPDM塑胶田径运动跑道及造型图案做测量放样，再用丙烯酸油漆画出图案轮廓。同时用扫把清扫或用空压机吹净基层表面的尘土、杂物等，以免影响黑色塑胶层与基层的粘结强度，造成空鼓、翘起现象[3]。当表面有凸处时，应用刮刀等工具铲除并清洗整理干净，以免影响塑胶田径运动跑道的平整度。表面有明显积水时，应用拖把擦干，防止造成胶粘剂与积水发生起泡反应。在施工底涂前，基层表面应干燥、干净、无裂缝。
面层施工完成后，应进行干燥养护，养护时间不宜少于24h。养护期间，应设置警戒线，不允许人车通行。当遇降雨时，应及时进行覆膜，并做好导排水。当手触摸面层无印痕且不粘手时，表明面层已固化完全。
当人行走于底层上无明显痕迹时，表明塑胶底层已完成固化，即可进行面层施工。面层施工前，应将搅拌机清洗整理干净，防止黑色EPDM颗粒造成污染，同时面层设计有多种颜色EPDM颗粒时，也应采取一定的措施避免不一样的颜色EPDM颗粒间的污染。另外，面层施工前宜对边缘路面石材或路缘石进行保护，防止胶粘剂的污染；同时应确保底层表面干燥、无杂物。面层配料中，胶粘剂用量会较底层用量大，以保证较高的粘结强度，但也不宜过大，防止造成泌胶，影响面层施工性能和质量。根据施工经验，彩色EPDM颗粒和聚氨酯胶粘剂的配比一般为3~4∶1。面层施工常采用抹刀人工抹平压实，施工速度慢，因此一次搅拌量不宜大，以确保在拌合料固化前完成施工。在拌料过程中，应先加入彩色EPDM颗粒，再边搅拌边缓慢倒入聚氨酯胶粘剂，搅拌时间一般为1~2min，搅拌至颗粒表面均匀包裹胶粘剂为宜。摊铺应均匀持续，防止造成施工衔接缝，且一次摊铺量应根据实施工程人员熟练程度而定。压实过程中，常采用肥皂水沾湿抹刀，以清洗抹刀上粘有EPDM颗粒，同时有助于面层的收光和加快聚氨酯胶粘剂的固化反应，但抹刀不宜过湿，以免发生起泡反应。施工全套工艺流程中应时刻观察面层的平整度，当发现不平整处时应及时做处理。低洼处进行补料压实，凸起处进行铲除，确保面层平整度满足规定要求，防止表面积水。边缘部分应注意做好收边处理，防止水分和杂物进入跑道内。当设计有曲线图案，应注意用柔韧性好且较薄的材料支设模板，确保不一样的颜色EPDM颗粒间接缝自然平滑。
