I、喷涂过程中应边清扫边喷涂，喷涂后遇有积料应等到固化后 再用小刀处理待二遍重喷。喷涂过程中不宜做处理。固化 前要做好现场保护，有脚印等将很难进行再次处理。

  1、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷, 由专业方面技术人员对场地做测量放线，准确计算温改、尺改，确保测 量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差， 正差一定小于1/10000o

  3、施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂 刷调制好的界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一 致。或用专业划线机由专业划线、白界线质量发展要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。

  ⑶、铺设过程中，铺设人员要保证刮尺走路的速度均匀，修边人员要动作熟练，及 时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐 平整。修边人员不少 于两名。铺设质量要确保厚度和平整度达标。

  ⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后，对全场进行全方位检查，发现边缘不整齐 或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保 证面层粘结面胶铺设 的厚度。

  4、干燥时间：24小时。一般受气温及催化剂用量影响，气温越高干 燥时间相应 缩短。

  在完成上述所有工序后，须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做 好记录，采用跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层 跑道PU铺面材施 工）。反复的试水、反复的修补，直到彻底的无积水 方可进入下一步施工程序。

  泄水坡度为：横向泄水坡度为8%0,纵坡最大为1%0。表面应平坦、光滑、保 证 排水。外观要求无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现

  密实度不少于95%,在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软 起皮， 无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mn直尺误差小于3mm平整度合格率 大于90%有一定排水坡度，保证泄水，坡 度要求同水泥基础。新沥青基础 自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证面层材料 与基础有良好的粘结。

  坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm,有一定排水坡度（一般横 向不大于40/00,纵向不大于20/00 ,一定要保证泄水），强度达建筑混凝土标 准C25虽度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证 水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表 面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度仲缩缝，原则以不大于6x10m为 一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝（因为两板块之间形成断裂 面，受热胀冷缩影响最明显），切割温度缝要求宽为6~8mm深度不少于30mm（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。

  整个工程完工后，彻底清理场地，离场地外2米以外不能有我们 施工 留下的任何杂物，剩余的材料全部归类，袋装材料全部系紧、堆 放。桶装材 料做到每桶检查盖是否拧紧，工具仔细清理洗涤干净，检查下一个场地能否再次 使用，不可以使用，应向厂部申请购置或补充，准备 好下一个开始。袋入工具 桶。

  本达到PU光面的效果（平整、无明显粗糙感、特别是不能有 孔隙及漏 黑现象）方可进行面层施工。

  G、喷涂与混合型、透气型等面层喷涂时有较大区别，建议选择 有自结纹施工经验的施工队伍进行施工。

  四、自结纹面层（2mm施工1、自结纹材料为单组份材料，使用的过程中不需添加 任何材料，直接 将自结纹胶水（微黄或无色）25KG与自结纹色膏（红色或绿色）50KG搅拌均匀就可以使用。其固化速度受温度和湿度双重影响。

  四、加强找平层（平均厚度）铺设施工1、材料配比及搅拌：将PU综合料将甲 组与乙组依规定重量比配比并均匀搅拌，然后按上述材料甲组重量配比3-4% 催化剂（根据施工现 场气温、成胶速度等因素调节）加入己搅拌过的搅拌桶， 再次进行充

  1）将搅拌均匀的自结纹材料（可加入15-20%的80目石英砂）用 专用喷涂机 喷涂即可。

  （3-4mm均匀搅拌调制塑胶混凝料（颗粒加 入量为含颗粒后的总重量之35%。催 化剂也可在颗粒加入后快搅拌好 时再加入。先加还是后加根据现场施工进度的 快慢做出合理的选择。先加催 化剂成胶固化速度会较快，后加成胶固化速度稍慢。

  3、施工方法：⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定 位。

  1、若为水泥基础，需用透气性底胶加入20%溶剂稀释后作为底涂涂刷于基础 表面，底涂干固后进行下道工序（理清基础省去此道工 序）。

  PU甲组与乙组按照重规定量比配比并均匀搅拌，然后按甲组材料重 量配比3-4% 催化剂（根据施工现场气温、成胶速度等因素调节）加入 已搅拌过的搅拌 桶，再次进行充分搅拌均匀，这三种材料按比例配制 好后，再加入橡胶颗粒