（1）表面干燥后，先在基础表面上采用点状涂刷，涂刷面积控制在25%左右。
（2）对平整度较差的地方（误差3mm），先用黑胶粒（掺胶水混合均匀）进行局部补平。
根据设计的基本要求，实施工程单位布设整个场地的控制桩，并设临时水准点，以利于整个工程进行。
采用平地机平整场地，待符合高程后用压路机碾压，压实后的路基需作压实度实验（可采取环刀法），合格后才可以进行下道工序。
底胶完全固化以后，使用专用清洗剂处理底胶表面，然后摊铺面胶，同时撒颗粒。面胶摊铺工序与底胶摊铺工序相同。但面胶不加黑颗粒。
撒颗粒工序的任务是根据胶浆固化情况，根据经验控制撒颗粒时间，如发现撒颗粒时间偏迟，立即处理。解决的方法有：撒一层均匀颗粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层颗粒能够部分嵌入浆中：假如发现撒颗粒时间过迟，解决的方法是：该区域颗粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上颗粒即可。
按划线数据测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线弹出底线。
放线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）做复核，确认符合规定标准后，才可以进行喷线。
喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是不是满足田联的规定，如不符合必须及时调整。
B、划线后需经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）做复核，确认符合规定标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
C、喷漆时，要反复检查喷线盒的宽度是不是满足田联的规定，如不符合应及时调整。
D、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离塑胶面和角度，以便线条的美观，色泽均匀。
（2）将本公司生产的跑道专用环保全塑型弹性PU面浆（各组份充分均匀搅拌后），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。
（1）聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此实施工程人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措施。
按设计量装砂，调节洒砂车的工作速度和渗砂速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3—4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程充中发现其他杂务需立即去除，以确保施工质量。
表面喷胶工序是在撒铺颗粒后，将表面多余的颗粒清除回收，然后均匀喷上色浆，使颗粒粘接更为牢固，色泽更鲜艳。
A、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种钢笔）在塑胶面层上划线、资源准备
（2）铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。
8、画线）画线材料：选用弹性聚氨酯专业画线）材料特点：耐磨、耐水解、粘合力强、保色性强。
（3）胶面铺高完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
首先用经纬仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际国联的标准做测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连用墨线弹出。
配料操作工假如发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌器中的错误胶浆进行处理。
2、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷地倒掉，处理。
3、如果发现催化剂加多，搅拌器中的浆黏度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷地倒掉，处理。
（4）摊铺机的摊铺幅度为2.5m，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，使之契合设计要求及施工规范要求。
（5）全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。
2）在铺无纺布的同时，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，决定从何处起铺及铺设方向）。
配料工序的任务是按配方浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
在水泥砼路面施工前对水泥、砂子、碎石进行严格检查，水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。砂子用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。碎石采用质地坚硬，并符合规定级配，量大粒径不应超40 mm。严格按照C25配比要求下料，施工时用振捣器振实，注意平整度。砼成活后，用锯末养生，日洒水2-3次，保持砼有足够湿润，砼强度达到80%以上停止养护，开始切伸缩缝。切缝前按分块图划出缝线，用切割机进行切割，注意切缝机的防护罩要安装牢固，防止砼碎片飞溅伤人。砼缝切好后，用沥青玛蹄脂填缝。要求板面边角整齐，严禁有裂缝，并不得有石子外露、浮浆、脱皮、脚印、积水等现象，灌缝不得漏缝。
2、草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶；无明显接缝痕迹。
（一）、测量放线）以建设单位提供的《地界放点报告》建立工程平面控制点，采用J2经纬仪，用交汇法测出控制点坐标，作为工程放线）以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施位置，反复用经纬仪与钢尺校正核实。
以建设单位提供的水准控制点，采用精密水准仪测控制各施工区及设施高程，并实施复核无误。
a）组织项目人员认真熟悉图纸，熟悉技术规范程序，并认真审图，对不明确的问题，要及时与有关方面联系。
b）认真编制施工组织设计，对工程的特点、施工布置、质量安全措施及主要部分施工方法做出明确的文字及图纸说明，进行认真的技术交底。
c）据设计图纸及人工草坪运动场地的规划，测量及检查场地地面是否符合图纸及设计的基本要求。检查预埋件的位置是否正确。
摊铺操作工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，假如发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时作出调整到规定的厚度。
修边操作工必须来回检查接缝边。假如发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边）。
按高程要求挖成沟土基后，先做10 cm碎石垫层，再做10 cm水泥砼平基，然后砌砖。砌砖时要求缝宽均匀，砂浆饱满，直顺度要好。在做排水沟盖板基础时，要先绑好钢筋，支好钢模，用C20砼现浇，注意振捣密实。
采用现场拌合，石灰土宜用1-3级的新石灰，用水消解过筛。在土基已验收合格，高程等的测量工作已能满足铺筑要求后，用机械摊铺黄土，并按石灰济量掺入石灰，摊铺系数炒1.6-1.8。利用拖拉机牵引多铧犁，干拌两遍，先从边线向内逐次到中心，从中心向外逐次绞耕到边线，如此反复两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻耙四遍，轻耙一遍将土犁到设计深度，不留空白。干拌完毕后立即测定含水量，使之保持最佳含水量，洒水量必须严格掌握，宜早洒、勤洒、细洒，洒水完毕后进行湿拌，先外翻一遍，将上层加水的灰土层翻入下层，又将底层未拌匀的灰土翻至表面，再用重耙四遍，轻耙两遍，达到灰土拌合均匀一致，表面细匀平整，基本符合场地要求。用轻型压路机进行稳压，从低处向高处匀速碾压，如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找平；如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，需补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰土整平。稳压后即进行重型碾压，从低处向高处碾压4-6遍，压实度即可达到一定的要求。如发现压实度未达到一定的要求时，尽快补压，灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。灰土在碾压完毕后的5-7天一定要保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。质量发展要求灰土拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解的颗粒，用12T以上压路机碾压后，轮迹深度小于5毫米，并不得有浮土、脱皮、松散现象。
（2）将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑胶粒=1：7），接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。
（3）将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耗拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。
将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线，喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度，角度及宽度，确保线宽的误差严控在规则允许的最低限。
将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目樗线颜色不同，做成若干不一样的颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射丈量法再次检查确认，再根据不同项目颜色喷涂上述各点位线、草苗梳理
启动打苗机（由法国TARKETT SOMMER公司提供的），调试打苗器，然后将打苗器缓慢放至草苗顶端将草苗打散并沿着一定的方向进行。
